على أرضية أحد المباني في مدينة كيترينج الصناعية الإنجليزية، على بعد ساعة شمال لندن بالقطار، تنتظر كومة من قمصان كرة القدم الملونة، ولكن ليس لفترة طويلة.
وسرعان ما سيتم تغذية الملابس إلى عملاق فضي لامع: سلسلة من الآلات التي ستقوم بتمزيق ألياف البوليستر وإذابتها وتنقيتها، ثم تقذفها إلى آلاف من الخرز البلاستيكي الصغير الموحد الجاهز للشحن إلى مصنع للغزل. هناك، سيتم صهرهم مرة أخرى وسحبهم إلى خيوط جديدة أصلية للجيل القادم من أطقم الفريق.
هذا هو مشروع Re:claim، وهو أول مصنع لإعادة تدوير البوليستر من المنسوجات إلى المنسوجات على نطاق تجاري في المملكة المتحدة – والوحيد حتى الآن. ومن خلال شراكة بين Plan B Circular وشركة Salvation Army Trading Company، يمكن للعملية التي تبلغ مساحتها 35 ألف قدم مربع أن تنتج ما يقرب من 3000 طن من الكريات بحجم العدس سنويًا من نفايات ما قبل وبعد الاستهلاك الغنية بالبوليستر: الملابس الرياضية بالتأكيد، ولكن أيضًا الزي الرسمي، وملابس العمل، والألحفة، وأردية الحمام، والسكريم الترويجية.
من خلال تحويل هذه العناصر من مدافن النفايات والحرق، يهدف Project Re:claim إلى إنشاء نظام حلقة مغلقة يحافظ على تداول المواد الاصطناعية ويقلل من اعتماد الصناعة على الوقود الأحفوري، كل ذلك مع استهلاك طاقة أقل بنسبة تصل إلى 90 بالمائة من إنتاج البوليستر البكر. إنه طموح طويل الأمد، لكنه الآن مدعوم بشهادة المعيار العالمي لإعادة التدوير، والتي تقول إنها ستضيف مصداقية إلى مطالبات عملائها بالمحتوى المعاد تدويره في وقت تعمل فيه مجموعات المراقبة على تكثيف تدقيقها.
وقال تيم كروس، الرئيس التنفيذي لشركة Plan B Circular: “في المملكة المتحدة وحدها، يتم التخلص من 300 ألف طن من المواد النسيجية في النفايات المنزلية، بما في ذلك البوليستر”. “حتى الآن، كان من الممكن التخلص من البوليستر الذي لم يعد لديه أي حياة مفيدة. ومع هذا المشروع، يمكننا الآن حفظ تلك النفايات وإعادتها إلى سلاسل التوريد. إنه حل موفر للكربون ومنقذ للكوكب.”
تم إطلاق مشروع Re:claim في عام 2024 بإعداد مقتبس من إعادة تدوير زجاجات PET، وقد وصل في الوقت الذي أصبحت فيه عملية إعادة تدوير الزجاجات إلى الملابس في طريقها للانقراض. من المتوقع أن تعطي تشريعات الاتحاد الأوروبي القادمة الأولوية لإعادة تدوير المنسوجات إلى منسوجات، وحجز الزجاجات للتغليف ذو الحلقة المغلقة للمواد الغذائية. على الرغم من أنها مبادرة مدتها خمس سنوات، إلا أنها جاهزة بالفعل للتوسع بشكل أكبر، سواء عن طريق إضافة خط ثانٍ أو تشغيل نوبات عمل إضافية.
وقالت شارلين بينت، مديرة التسويق في شركة جيش الخلاص التجارية: “هذا يغير قواعد اللعبة بالنسبة للصناعة”. “تعمل الكثير من المنظمات على خطط، ولكن هذا شيء قيد التنفيذ بالفعل.”
يأتي طحن الآلات من مركز المعالجة المنشأ خصيصًا لشركة Salvation Army Trading Company في Kettering Business Park، حيث يستطيع Fibersort، خط فرز المنسوجات الآلي الوحيد في المملكة المتحدة، تصنيف ما يصل إلى 20 طنًا في الساعة من الملابس والمنسوجات المتبرع بها حسب نوع الألياف واللون. يمكن أيضًا استخدام آلات تنظيف الحواف لإزالة السوستة والأزرار والملصقات، ولكن العملية لا تزال تميل إلى أن تكون يدوية للغاية وتستغرق وقتًا طويلاً.
قال جورج بارنيت، المدير العام لشركة Project Re:claim: “لذلك نقوم بتمرير الألحفة، ونحن نعلم أنها مصنوعة بنسبة 100 بالمائة من البوليستر”، مشيرًا إلى أن الألياف الطبيعية مثل الصوف أو القطن لن تذوب ولكنها بدلاً من ذلك تتحول إلى رماد، مما يجعلها أكثر ملاءمة لطرق إعادة التدوير الأخرى. “نحن نفعل الشيء نفسه مع العباءات والبطانيات والأشياء المماثلة. قد تحتوي قطعة الملابس على سوار مطاطي يسهل قطعه، ولكن إذا كنت تحاول معالجة عدد لا يحصى من الملابس – القمصان والسراويل وملابس العمل وكل شيء – فهذا كثير للغاية ما لم تكن مصممة لإعادة التدوير.”
لهذا السبب، يعمل Project Re:claim مع مؤسسة Circular Textiles لمساعدة شركات مثل Beeswift وDHL وRegatta وMetropolitan Police على تصميم ملابس الشركات مع وضع إعادة التدوير في الاعتبار عند نهاية العمر الافتراضي. يتميز كل عنصر برمز الاستجابة السريعة الذي يشرح كيفية إرجاع المعدات البالية مع المساعدة في التعرف عليها وتتبعها خلال عملية إعادة التدوير.
ومع ذلك، فإن كل حمل يدخل إلى النظام يتطلب تعديل الآلات من حيث الترشيح والسرعة والضغط ودرجة الحرارة، مما يقلل من التقلبات التي يمكن أن تنتج كريات مشوهة، أو ما هو أسوأ من ذلك، السدادات التي تغلق كل شيء. ونتيجة لذلك، يفضل Project Re:claim العمل مع مواد ما قبل الاستهلاك – أو ما بعد الصناعة – نظرًا لوجود عدد أقل من المتغيرات التي يجب إدارتها، مثل نوع منظفات الغسيل المستخدمة. ولسد هذه الفجوة، قام بارنيت بتجربة مزيج من المنسوجات قبل وبعد الاستهلاك لإدخال مواد أولية أكثر تعقيدًا في العملية تدريجيًا.
وقال: “لقد بدأنا العمل لمدة عامين ونصف، ولا يزال هناك الكثير من البحث والتطوير.” “من المحتمل أن يكون هناك عامين ونصف العام آخرين، ولكن في نهاية المطاف نحن في رحلة لتوفير هذا الحل لصناعة الأزياء.”
اكتشاف المزيد من اناقة أنثى
اشترك للحصول على أحدث التدوينات المرسلة إلى بريدك الإلكتروني.
